Zakończono audyt fabryki głównego klienta, WholeChainTech unowocześnia środowisko produkcyjne w warsztacie i standaryzuje zarządzanie produkcją

WholeChainTech, profesjonalny producent lekkich skrzyń ładunkowych, elementów nadwozi samochodów dostawczych i części konstrukcyjnych samochodów, zakończył niedawno kompleksowy audyt fabryki przeprowadzony przez swoich kluczowych strategicznych klientów. Koncentrując się na poprawie środowiska produkcyjnego, standaryzowanym zarządzaniu operacjami, optymalizacji bezpieczeństwa w miejscu pracy i podnoszeniu wydajności produkcji, firma przeprowadziła kompleksową rektyfikację warsztatu i renowację środowiska, jeszcze bardziej poprawiając standardowe możliwości produkcyjne i stabilną zdolność dostaw dla zamówień na dużą skalę.

Wraz z ciągłym wzrostem udziału w rynku zagranicznym i rosnącą liczbą długoterminowych dużych zamówień klientów, ujednolicone zarządzanie fabryką i czyste środowisko produkcyjne stały się ważnymi wskaźnikami oceny współpracy marki i dostawy zamówień seryjnych. Aby spełnić rygorystyczne wymagania międzynarodowych klientów dotyczące jakości produkcji, zarządzania warsztatem, higieny miejsca pracy i specyfikacji bezpieczeństwa, WholeChainTech podjął inicjatywę uruchomienia projektu pełnej modernizacji środowiska warsztatowego przed oficjalnym audytem fabryki, kompleksowo optymalizując każde ogniwo produkcyjne, od środowiska sprzętowego po system zarządzania oprogramowaniem.

W zakresie optymalizacji środowiska produkcyjnego na miejscu firma całkowicie uporządkowała podział funkcjonalny warsztatu. Obszar produkcyjny, obszar magazynowania surowców, obszar składowania wyrobów gotowych, obszar obrotu półproduktami i obszar odzysku odpadów są wyraźnie podzielone i jednolicie oznaczone, co pozwala na ustandaryzowane sklasyfikowane rozmieszczenie materiałów. Chaotyczne układanie surowców i rozproszonych gotowych produktów w przeszłości zostało całkowicie rozwiązane, dzięki czemu przejście w warsztacie jest płynne, miejsce pracy uporządkowane, a cały zakład produkcyjny bardziej uporządkowany i profesjonalny.

W międzyczasie WholeChainTech przeprowadził gruntowne czyszczenie i renowację ekologiczną warsztatu. Podłoga w fabryce jest regularnie polerowana i konserwowana, aby była płaska i wolna od kurzu; sprzęt produkcyjny, maszyny do tłoczenia, narzędzia do nitowania, sprzęt do natryskiwania i linie montażowe są w pełni czyszczone, konserwowane i oliwione, aby zapewnić stabilną pracę i czysty wygląd. Zmodernizowano także system wentylacji i oświetlenie warsztatu, aby poprawić cyrkulację powietrza w pomieszczeniu i jasność roboczą, tworząc czyste, jasne i wygodne środowisko pracy dla pracowników pierwszej linii, skutecznie redukując zanieczyszczenia pyłowe w procesie produkcyjnym oraz poprawiając jakość powierzchni i współczynnik wydajności gotowych produktów.

Biorąc pod uwagę ujednolicone zarządzanie wymagane przez audyt klienta, firma udoskonaliła system zarządzania operacjami na miejscu. Wszystkie procesy produkcyjne są księgowane ze standardowymi wytycznymi operacyjnymi, a każda stacja wdraża zarządzanie stałymi stanowiskami i zarządzanie śledzeniem procesów. Personel produkcyjny ściśle przestrzega standardów procesu produkcyjnego, aby uniknąć przypadkowych operacji, brakujących procesów i nieprawidłowego montażu. Jednocześnie firma wzmacnia zarządzanie bezpieczeństwem, optymalizuje obiekty przeciwpożarowe, wyznacza obszary ostrzegawcze bezpieczeństwa oraz standaryzuje rozmieszczenie urządzeń i przewodów elektrycznych, eliminując potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w warsztacie.

Jeśli chodzi o optymalizację kontroli jakości, zmodernizowane środowisko warsztatowe zapewnia bardziej stabilne warunki produkcji w zakresie precyzyjnej obróbki części i montażu skrzyń ładunkowych. Czyste i wolne od pyłu środowisko produkcyjne znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia powierzchni podczas cięcia paneli, montażu nitowania, natryskiwania elektroforetycznego i pakowania gotowego produktu, zapewniając płaskość paneli o strukturze plastra miodu, trwałość struktury nitowania i jednolitość powłoki powierzchniowej. Standaryzowane zarządzanie materiałami pozwala również uniknąć mieszania surowców, skutecznie poprawiając spójność produktu i stopień kwalifikacji.

Podczas audytu na miejscu zespół inspekcyjny klienta w pełni rozpoznał wyniki poprawy środowiska warsztatowego WholeChainTech, ujednolicony proces produkcyjny, rygorystyczny system kontroli jakości i dobrą świadomość kierownictwa na miejscu. Zespół audytowy zauważył, że schludne środowisko produkcyjne, ustandaryzowany proces operacyjny i kompletny system zarządzania w pełni odzwierciedlają formalną siłę produkcyjną firmy i stabilne możliwości dostaw, a także położyły solidne podstawy pod dalszą długoterminową współpracę strategiczną i współpracę w zakresie zamówień wielkoseryjnych.

WholeChainTech stwierdził, że optymalizacja środowiska fabrycznego i ujednolicona aktualizacja zarządzania będą długoterminową, znormalizowaną pracą. W przyszłości firma będzie nadal promować udoskonalone zarządzanie warsztatami, stale optymalizować środowisko produkcyjne, ulepszać standardy procesów i poziomy kontroli jakości, ściśle spełniać standardy audytu międzynarodowych klientów z najwyższej półki oraz zapewniać bardziej stabilne, wysokiej jakości i ustandaryzowane akcesoria do nadwozi pojazdów użytkowych oraz lekkie rozwiązania w zakresie skrzyń ładunkowych dla klientów na całym świecie.

Dzięki audytowi klientów i modernizacji środowiska WholeChainTech jeszcze bardziej ujednolicił system zarządzania produkcją, poprawił ogólny wizerunek fabryki i siłę produkcji, a także zbudował solidniejsze podstawy do poszerzania zasobów klientów wysokiej klasy i zagranicznych rynków wysokiej jakości.